Erol Yakut

    0
    1934

    Erol Yakut

    Kişisel Bilgiler :

    Adı Soyadı              : Erol Yakut

    Telefon                    : 0.532.6767007

    E-mail                      : erolyakut.lean@gmail.com

    Eğitim:

    • İ.T.Ü Sakarya Meslek Yüksekokulu Motor Programı
    • İzmit Endüstri Meslek Lisesi Motor Bölümü

    İş Deneyimi :

    TMMT (Toyota Motor Manufacturing Turkey) (Eylül 1993—Mayıs 2012)

    Üretim : (1993-2000)

    1993 Toyotasa Japonca eğitimi sonrasında Japonya ya İlk üretim modeli çalışmaları için gittim.

    Şubat 1994 de AOTS programına katılım sağladıktan sonra Takaoka Fabrikasında TPS eğitimi aldım. Devam eden süreçte Türkiyede üretilen ilk aracın hazırlık çalışmalarını yaptık.

    Japonyada yaptığımız eğitim ve çalışmalardan sonra sonra Trim 2 hattı Takım Lideri olarak Elemanların eğitimi ve proseslerin hazırlık süreci  tamamlayıp ilk aracı hattan çıkardık.  2000 yılına kadar üretim hatlarında Takım Lideri ve Kontrol Takım Lideri pozisyonlarında görev yaptım. Trim hatları Kaizen çalışmaları ve Proses dengelemeleri sonunda Toyota Türkiyedeki ilk manpower kaizenlerini gerçekleştirdik. Bu süreç içerisinde birçok mini kaizen, kaizen çember liderliği ve major kaizen çalışması yaptım. Bazıları;

    *Working procces azaltma çalışması (Final 1 ve Chassis 1 hat iptali)

    *Axle Sub Assy hattı hat kenarına alınması

    Proje :

    611 T (1998-2002 Model Corolla) Minor değişiklik yeni araç proje sorumlusu (1998-1999)

    467 N( 2002-2006 Model Corolla) Major değişiklik yeni araç proje sorumlusu (2000-2001)

    Üretim Yönetimi : (2000–2012)

    Şirketin üretim hacmi ve eleman sayısının artmasına paralel olarak üretimi destekleyecek ve yönetimini kolaylaştıracak sistemlerin geliştirilmesi, uygulanması ve yönetilmesi için Üretim Yönetimi Grubunun kurarak yöneticiliğini yaptım.

    Üretim Yönetimi Grubundaki Görev ve Sorumluluklarım,

    Man power yönetimi;

    *Proseslerin ihtiyacı olan eleman sayısını belirleme, uygun elemanların seçimi (yaklaşık 4500 aday ile görüşme yapılıp 650 eleman seçilmesi), işe alım süreçlerinin takibi,

    * Eleman verimlilik takibi (Peff ),

    Eğitim ;

     * Yeni alınan elemanların ilk eğitim sisteminin kurulması (2001),  dökümanlarının hazırlanması ve ilk eğitimlerinin verilmesi.

    * Şirkete giren bütün çalışanlara TPS eğitimi verilmesi (2001-2003)

    * Takım Lideri ve Grup Lideri seçme ve atama sisteminin kurulması (2005), adayların belirlenmesi, belirlenen adaylara TL ve GL atama öncesi eğitimlerinin verilmesi, verilen eğitimin etkinlik kontrolü (Üretim sahası içerisinde gözlem) ve değerlendirilmesi süreç yönetimi, (2005-2011)

    * Takım Lideri ve Grup Lideri Seviye yükseltme eğitimleri; İş güvenliği, Kalite, Üretim, Maliyet ve İnsan Yönetimi eğitimlerinin verilmesi. Bu eğitimlerin saha uygulamalarını davranış ve uygulama yönetimine geçişinin sağlandığı üretim koçluğu. (2003-2012)

    * Temel Beceri Eğitim alanın oluşturulması için GPC (Japonya) ve E-GPC (İngiltere) benchmark ziyaretleri yaparak alanın oluşturulması (2004). T/M, T/L ve G/L’lerine Temel Beceri Eğitimlerinin verilmesi. (2005-2011)

    * GLDC (GL Development Course) Grup Liderlerinin Toyota Üretim Sistemine uygun En üst seviyedeki eğitimi olan 4 haftalık uygulamalı GLDC eğitimlerinin verilmesi. (2010-2012) (69 GL & TL)

    Safety;

    * Bölüm safety sorumluluğu.

    * 2004 yılında Tusutsumi fabrikasında Safety ve Ergonomi konularında benchmark çalışmaları yaparak uygulamaların TMMT de hayata geçirilmesi

    *Safety Yönetim Sisteminin oluşturulması (TMMT ilk safety man, safety corner oluşturulması, bal peteği uygulaması)

    *4 R KY (Tehlike Tahmin) ve Tek kişilik KY uygulamasının devreye alınması (2005)

    *Stop 6 Uygulamasının devreye alınması

    * TMC 54 Madde uygunluk çalışması.

    * Hiyari hatto uygulamasının devreye alınması (2005)

    Ergonomi;

    *Ergo yönetim sistemi oluşturma,

    *Ergo Center kurulumu

    *Proses Değerlendirme yönteminin (Shi Sei Jouryou ten) kullanılmaya başlanması (2005)

    *Eleman fiziksel kapasite ölçümü devreye alma. (2005)

    *Çalışmaları şirkete yayma (2008)

    Maliyet;

    *Maliyet takımının kurulması (2003)

    *Maliyet yapısının oluşturulması

    *Bütçe takibi,

    *Direct ve Indirect malzeme takip sisteminin kurulması

    PMR (Plant Management Requirement);

    TMC tarafından geliştirilen hat yönetim gerekliliklerine uygun olarak montaj fabrikasının değerlendirilmesi eksikliklerin giderilmesi ve GL, Şef Lider ve Müdür tarafından gereklilikleri yerine getirecek denetleme sisteminin devreye alınması. (2007-2010)

    Üretim Geliştirme : (2001–2012)

    Toyota Üretim Sisteminin tam olarak uygulanması, üretim şartlarının geliştirilmesi ve kapasite artışına destek olacak projelerin hayata geçirilmesi için Üretim geliştirme grubunu kurarak liderlik yapmak.

    *Üretimin ihtiyacı olan geliştirmeleri yapmak ve yaptırmak üzere Toyota Türkiyedeki ilk kaizen takımının kurulması.(2001)

    -Lastik hattı konveyor projesi

    -Final ve Chassis hatları man konveyorler

    -Bumper konveyor sistemi

    -Wagon daisha, Penguen Daisha, Dolly, Chute imalatları

    -Maniplator

    -Ergo “C” seat imalatları…..vb.

    *Yatırım bütçe planlama ve takibi.

    *Bölüm Hoshin hazırlık, takip ve raporlamaları,

    *EPKM (Europe Production Kaizen Meeting) çalışmalarına katılım.

    Manpower Development (2005) Lider

    Lead Time Reduction (2006) Sub Lider

    Flexible Line (2007) Lider

    Flexible Manpower Line (2008) Lider

    *”İdeal Logistik” (Lead time, Logistik Enerji, manpower ve alan kazancı) çalışması  proje sorumlusu olarak görev yaptım. (2010-2012)

    *2 Adet MDC (Manager Development Course) ve 2 Adet EDC çalışmalarına katılıp bu konsepte uygun GLDC sistemini kurarak 5 uygulama yapılması.

    *Pre Trim, Trim hatlarının Full SPS’e (Set Part Supply) geçilmesinde proje sorumlusu.

    *TMMF (Fransa) Chassis 3 hattı Jishuken çalışmasına katıldım.

    *JKK Akademi, Riyouhin Jouken ve Henkaten Management konularında çalışma grubu üyeliği.

    *Proses diagnosis ve konveyör hattı temelleri proje sorumlusu.

    *Shop by Shop çalışma grup üyeliği.

    *Quality Sectin Grubunu kurma ve İlk QA Network çalışması (Sıkım) (2002)

    Yalın Enstitü Derneği (Haziran 2012———)

    AUNDE TEKNİK: Dikim hattı Ergonomi Analiz ve iyileştirme önerileri, Yerinde Kalite Eğitimi

    ASELSAN : Hasır hattı süreç çalışması, Yerinde Kalite , Hat Yönetimi, Yalın Liderlik  Eğitimleri

    ASSAN HANİL : Üretim Lideri geliştirme Programı yönetimi, 8 Grup Jishuken uygulaması, Her 2 fabrikanın Ergonomi analizleri ve iyileştirmeleri, Temel Beceri alanı, TBP (A-3 Problem Çözme ) Eğitimi

    AKAŞ GIDA : Üretim süreç iyileştirmeleri

    SMECO : Lider Gelişim Programı ve Hat Yönetimi

    MAKEL : Kanban sistemi kurulumu ve malzeme hareketleri, Üretim hat yönetimi,

    ASAŞ ALÜMİNYUM : Lider Gelişim Programı

    JOTUN BOYA : Ergonomi analizi ve İyileştirmeler.

    FARBA : 6 Dönem Lider gelişim Eğitimleri (TL, GL)

    SAVCAN TEKSTİL : Boya Fabrikası Süreç iyileştirmeleri, Lider gelişim Programı, Takım Lider Yönetim alanı, Kaizen çalışmaları, Değer akış Haritalama, Yerinde Kalite, TBP (A-3 Problem Çözme ) eğitim ve geliştirme, Numune Süreç İyileştirme, Riyohin Jouken çalışması, QA Network

    SAFRAN TEKSTİL : Üretim süreç iyileştirme, Hat Lider Geliştirme, Lead Time çalışması, Asortili üretim yapma, Sevkiyat alanı, Takım Lider yönetim alanı oluşturma,

    ÜLKER : Yerinde Kalite eğitimleri ve saha uygulamaları,

    PERFETTİ : Lider gelişim programı

    ROLLMECH : Lider gelişim programı, Kaizen sistemi, Yerinde kalite çalışmaları,

    LEZİTA : Lider gelişim programı, Kesim ve İleri işlem proses gelişim ve kaizen çalışmaları, Hat Yönetimi ve GL saha Mentorlüğü

    BANTAŞ : Bankamatik para hazırlama ve para iade sürelerinin iyileştirilmesi (Akış çalışması)

    SÜTAŞ : Lider gelişim programı (220 kişi)

    FOKKER ELMO: Lider gelişim programı ve saha koçluğu, üretim süreç iyileştirmeleri.

    ISUZU : Değer akış haritalama, Kaizen ve problem çözme eğitimleri, Ergonomi yönetimi ve Ergonomi analizleri, KYT eğitimi,

    ERKUNT SANAYİ : Lider gelişim eğitimleri.

    MAGMA / OERLİKON: Lider gelişim programı,

    TOFAŞ : Süspansiyon hat iyileştirmeleri, Takım Lideri mentorluk, Proses planlama ve iş dengeleme, Takım Lider yönetim panosu ile Dojo alanının oluşturulması.

    VESTEL : Uygulamalı Ergonomi Eğitimi

    VİTRA : Kaizen ve Liderlik eğitimleri,

    Bunun dışında bazı firmalara birkaç günlük farklı konularda eğitimlerim oldu. Bu firmalar OTOKAR, SAY REKLAM, HİSARLAR, YARIŞ KABİN, DESTEK AMORTİSÖR, İMORTAŞ, KABTEK, EGE FREN, YILDIZDAZ, DYTECH vb.

    Rözmaş Çelik Sanayi: (Şubat 2017 – Aralık 2018)

    Üretim – Üretim Geliştirme ve Bakım Müdürü (Şubat 2017—Şubat 2018)

    • Yalın Takım Organizasyonu oluşturma,
    • Değer akış haritalama ve tek parça akış oluşturma,
    • Anlık Yönetim sistemi (Asakai, Problem çözme, Kök neden analizleri)
    • 5S çalışmaları başlatılması,

    Üretim Grup Direktörü (Mart 2018 — ………  )

    • Veri Toplama sistemi devreye alma
    • Gruplar arası entegrasyon ve ekip çalışması (Hızlı geri dönüşlü projeleri)
    • A-3 Problem çözme ve kültür oluşturma
    • Vardiya sayısı azaltma ve manpower kazançları

    Eğitim ve Seminerler:

    *Toyota Üretim Sistemi Eğitimi                                                   Toyota Motor Corporation  Japonya (1994)

    *Standart İşler ve Kaizen Eğitici eğitimi                                      Toyota Enstitü

    *Toyota Üretim Sistemi Eğitici Eğitimi                                         Toyota Enstitü

    *İş güvenliği ve Ergonomi yönetim sistemi                                  Toyota Tsutsumi (Toyotashi)

    *Eğiticinin Eğitimi                                                                      Masters (2002) /Fast Forward Training (2005)

    *Geliştiren Lider ve Yönetici                                                        İnsan İnsana

    *İletişim ve Etkili Yaşam                                                             İnsan İnsana

    *Kuruluş içi kalite denetimi                                                         Bureau Veritas

    *ISO 14001 Çevre yönetim sistemi iç denetimi                           Bureau Veritas

    *Görüşme Teknikleri Semineri                                                   Baltaş

    *Hoshin Kanri, KPI, QA Network, Safety vb.                               Şirket içi.