SMED (Single Minute Exchange Of Dies)

0
690

10 DAKİKANIN ALTINDA KALIP DEĞİŞTİRMEK

İlk kez, Shigeo Shingo tarafından ortaya konan Japonya’da Toyo Kogyo (Mazda) için yaptığı bir iyileştirme çalışması esnasında Preslerin model dönüşümü sırasında makine üretim zamanından çok büyük kayıplar olduğunu farketmesi ve bunun iyileştirilmesi için geliştirdiği tekniktir. İlk kez kayıpların büyük olduğu preslerde uygulandığı için ‘Tekli dakikalarda kalıp değişimi’nin ilk harflerinden oluşan SMED adını almıştır. Daha sonrasında model değişiminde kayıpları olan her proseste uygulanmaya başlamıştır. Geliştirilen teknik ile, daha küçük partiler halinde üretim yapmak, hatta “tek parça akışı”na geçebilmeniz mümkün hale gelir.  Böyle bir yetkinlik kazanmış fabrika veya tesis, ara stoklarından kurtularak çevik bir yapıya kavuşur. İşletme sermayesi ihtiyacı azalır, üretim kalitesi artar, müşteri taleplerine cevap verme süresi kısalır.

SMED Yüksek Rekabet Gücü Sağlar

SETUP Nedir;

SETUP; Bir evvelki partiden çıkan son “A ürünü “ parçası  ile yeni partiden çıkacak ilk kalite onaylı “B ürünü” parçayı elde etmek için gerekli işlemleri yapma, ekipmanları değiştirme sürecidir. (Üretim Tezgahı, setup sırasında  durmaktadır.)

SETUP Çalışması Ferrari aracınızın yarışta lastik değişim temposında yapılmalı:

Setup aslında Ferrarinin pit stop da bekleme zamanı kadar kısa olması hedeflenir. Ve bu şekilde organize olmayı gerektirir. SMED ile bu yapıyı kurmayı hedefleriz.

SMED zaman hedefine uyulması önemlidir.!

Motor sporlarında pit stop, yarış sırasında bir yarış aracının yakıt alımı, lastik değişimi, onarımlar, mekanik ayarlamalar, sürücü değişikliği ya da bunların birkaçının birden yapılması amacıyla girdiği pitte beklemesidir.

Uzun Setuplar = Uzun Üretim Süreleri ve Stoka çalışmak demektir.

Kısa Setuplar (SMED ile bunu amaçlarız) = Kısa Üretim Süreleri ile Siparişe çalışmak

SMED NEDİR..!

Single Minute Exchange of Dies 10 dakikanın altında, tek haneli sayı ile ifade dilebilecek dakikada kalıp/model değişimine SMED diyoruz…

SMED, ile KAZANÇ BAĞINTISI;

Aşağıdaki grafik de Setup zamanındaki düşmenin kazanç bağıntısını inceleyiniz.

Setup zamanındaki azalma; Stok maliyetlerinizi düşürürken kalite memnuniyet seviyenizi arttıracaktır.

SMED’in Sahada Uygulama Adımları

SMED Öncesi = İlk durum: İç ve Dış setup işlemleri makine işlem adımları video ile kayıt yapılır

Aşama-1=  Önce İç ve Dış setup işleri ayırt edilir, Dış setup işleri makine çalışırken yapılmasını

sağlanmasına odaklanarak  görünür hale getiririz.

  • İç Setup

Makina durdurularak (üretim durdurularak yapılması gereken faaliyetler)

  • Dış Setup

Makina çalışır durumdayken (üretim yaparken) yürütülebilecek faaliyetler

Aşama-2= Mümkün olan İç setup işleri Dış setup işlemi haline dönüştürülmesini sağlarız.

Aşama-3= Hem İç hem Dış setup sürelerinin kendi içinde kısaltılması çalışmasını yaparız.

SMED ile uygulama çalışmalarında dikkat edilmesi gereken iki nokta;

  • SMED ÇALIŞMASININ BİR NOKTADA DURMA RİSKİ:

Aşama-3 de fikirlerin tıkanma riski.

Bildiğiniz gibi İyileştirme çalışmaları logaritmik ilerler..

Doyum çizgisi Çabanın Kazanç için anlamını yitirdiği seviyedir.. Bu seviyede Düşüncelerinizde düzlem değiştirmelisiniz..! Bu da Gri bölge metodu ile yapılabilir.

 

 

İÇ SETUP ve DIŞ SETUP  AYIRIMINDA GRİ BÖLGENİN GÜCÜ..!

GRİ BÖLGENİN ANLAMI ;

Gri bölge;  fikirlerin uygulama aşamasının çok mümkün olmadığını düşündüğümüz fakat üzerinde çalışma yapılarak değerlendirilmesi kıymetli fikirlere GRİ BÖLGE’de yer açmalıyız.

GRİ BÖLGE fikirlerine özellikle 3. SMED adımında ihtiyaç duyarız. Bu bölge bize, mevcut düzlemimizden çıkarak farklı bir düzleme geçme fırsatı sunar aslında.  SMED çalışmalarımızda kullandığımız bu metod ile fikirlerin ivmelendiğini göreceksiniz.

Yalın Enstitü olarak bu metodu kullanan bir bakış açısına sahibiz ve uygulamalarımızda ciddi geri dönüş almaktayız..

Yalın Enstitü olarak bizler farklılıkların büyük zenginlik olduğuna inanırız. Her takım da elemanlarınızın iç enerjisini ortaya çıkarmayı hedefleriz. Farklı bakış açılarına yönlenmeyi çok önemseriz.

  • SMED ÇALIŞMASININ TEMPO  HEDEFİNİN GERÇEK ZAMANLI KULLANILAMAMASI  RİSKİ;

SMED çalışmalarında yapılan en büyük risk, bağımsız operasyonlarda setup hedefinin kağıtta kalmasıdır..

Yapılan çalışmalarda, gerçekleşen setup rakkamlarının kağıda yazılması, sadece not almaktan öteye gitmemektedir.

Kişiler görsel olarak skoru takip etmemeleri en büyük risktir..!

Çalışan bizlerin en katma değer esas işi setup sırasında olur. Çoğunlukla bu fiiliyatta gerçek zamanlı takibi yapılmamaktadır.

En önemli eksik zaman sayacının ayarlanmaması…! Zaman sayacı her zaman setup iyleştirme hedeferine göre kurulmalıdır ve geriye doğru sayacın çalışanlara gerçek zamanlı tempoya  hizalanmasıdır.

Bu konu genellikle iş güvenliğini yönü ile riskli bulması  çok anlamlı değildir. Her türlü önlem alınması ve Setup sürecinde Emniyet tabii ki ilk önce düşünülmeli ve bir bütün olarak SMED gerçekleştirilmelidir.

SANAYİİ’DE  SMED ÇALIŞMASI İLE ELDE EDİLEN KAZANÇ ÖRNEK UYGULAMASI;

İhracata Komponent üretimi yapan Firmamız ile;  Kritik Operasyon Pres 1  tezgahındaki yapılan Smed çalışması ile;  28 dk/setup değeri,  9,5 dk/setup değerine indirildi.

KAZANÇ = 15 gün/stok seviyesi, 7 gün/stoka düşürülmüştür. Stok Maliyeti %50 oranında azaltılmıştır.

CEVAP VER